化學清洗藥劑在清洗行業(yè)中的應用逐漸多，小編現(xiàn)在帶大家科普一下化學清洗藥劑的選擇及使用準則，接下來小編帶大家來看看

      清洗液的選擇和使用

      選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。

      首先要確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專門使用化學清洗藥劑，并且在應用時要遵循藥劑供應商提供的產品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗，以確定合適的化學藥劑和清洗方案。

為達到較佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。

      典型的程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗，去除礦物質垢污染物，然后再進行高pH值清洗，去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。

      需要慎重考慮的是如果選擇了不適當?shù)幕瘜W清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。

圖片
化學清洗藥劑的選擇及使用準則

      選用的專門使用化學藥劑，首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于膜元件的要求。

      如果正在使用指定的化學藥劑，要確認其已符合膜元件的要求；

      采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強清洗效果；

      在推薦的較佳溫度下進行清洗，以求達到較好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；

      以較少的化學藥劑接觸次數(shù)進行清洗，對延續(xù)膜壽命有益；

      謹慎地由低至高調節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。pH范圍為2~12（勿超出）；

      典型的、較有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。但對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；

      清洗和沖洗流向應保持相同的方向；

      當清洗多段反滲透裝置時，較有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制較佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；

      用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生；

      如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行（如一星期一次）連續(xù)加入一定的劑量。必須確認所使用的殺  菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低；

      為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；

從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。



清洗液的選擇

      常規(guī)清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學藥品加入到100加侖（379升）的潔凈水中（RO產品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求徹底混合均勻，并按照目標值調pH值且按目標溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學清洗溶液循環(huán)清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。



常規(guī)清洗液介紹

1、溶液1

      2.0%（W）檸檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液。用于去除無機鹽垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等）、金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）及無機膠體十分有效。

2、溶液2

      0.5%（W）鹽酸低pH清洗液，主要用于去除無機物垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等），金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等），及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸（HCl）是強酸。

3、溶液3

      0.1%（W）氫氧化鈉高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。

以上就是小編給大家講解的化學清洗藥劑的選擇及使用準則，有需要的小伙伴可以聯(lián)系我們~